在工厂动力设备正常运作过程中，晃电常会引起工厂设备报警及宕机，且造成一系列的连锁反应，造成较大的经济损失。但是晃电的出现具备较强的随机性，无法准确预测，为了保障有序生产，推进动力设备抗晃电能力治理工作成为工厂着力的重点。

随着国家“智能制造”的整体策略不断推行以及国内制造业的蓬勃发展，工业自动化程度正在不断提升，“无人工厂”等系列先进制造业的代名词时常会被提起，而有“呼之欲出”的趋势。众所周知，工业自动化少不了那些自动化产品，而先进电力电子技术转换的各类自动化产品也为工厂运营发展提供了重要的作用。从运维角度分析，电力电子技术组合的“敏感性”设备设施的抗晃电能力需要进一步提升，如何抵御晃电产生的危害就成了需要持续研究的课题。

数据显示，某企业作为国内第一条5 代液晶面板的生产基地，工厂筹建于2003年，工厂内配备着大量“高精尖，高敏感，高价值”的生产及辅助设备。据内部统计，2011年～2017年期间，电压暂降型晃电直接影响生产运营68 次，直接造成经济损失约860 余万，导致间接影响交付纳期、内部氛围、作业安全等诸多问题。

1 晃电的成因与危害

1.1 晃电成因

工厂晃电主要指电力系统中某点工频电压有效值持续10 ms～1 min 降低至额定电压的10%～90%时的电压暂降（如图1 所示），且可以分为2种原因。

供给侧原因：主要为工厂外部电力设备设施引起的晃电（如雷击、极端气候、动物、人为非正常操作、输配电系统故障等）。从“大电网”的概念来说，电力公司多年一直在做系统性升级改善，成效明显，但是整个供电网络难免遭受各类外部干扰波及影响，所以这方面是存在不可控的窘境。

需求侧原因：主要为工厂内部设施设备引起的晃电（如内部设备短路、大型感应电机的启动、冲击性负载的投运等）。对此产生影响的设备则是需要治理，特别是对于老企业来说此类问题更需要预防性治理。

1.2 晃电危害

晃电涉及电压暂降和暂升，电压暂升对于动力设备的影响有限，但是电压暂降到一定程度，动力设备停机将会造成连续性生产中断，设备损坏，产生大量的次品废品，给工厂带来很大的经济损失[1]。而根据EPRI（美国电科院）权威数据，日常发生的电压暂降、暂升占到电能质量事件92%。据统计电力系统中用户侧发生电压暂降时间的次数远大于停电次数，至少是6 倍以上[2]，所以电压暂降型晃电产生的危害性相对较大，值得针对性治理。

1.2.1 设备运行影响

对于动力设备来说，虽然晃电持续时间一般在毫秒内，晃电消失后恢复正常，但是可能会触发保护性报警而停机，设备运作节拍打乱而中断，甚至二次能源供给波动将导致大规模停机，复机恢复至少需60 min 以上（在没有设备设施损坏的条件下）。对于液晶面板制造工厂，无论是生产计划完成，还是经营目标达成都存在严重的影响。模拟验证结果（表1），可见变频器等应对晃电能力较差。

1.2.2 传导特性影响

当电网系统内的某线路出现故障时，会导致相连的多条线发生电压暂降现象。也就是说，当系统任意一点出现故障时，从故障点起，电压暂降会向多条线“传播”。通常来说，距离故障点越近，暂降幅度越低，距离故障点越远，暂降幅度越高，所以必然导致影响面扩大，且不可预见性增大了控制的难度。

对此可以使用上海求所的智能防晃电装置，该装置是为解决设备在连续生产过程中由于电网电压不稳定造成停机事故而研发的一种专用控制器，它能够实时检测设备运行中的电压状态，如果电网电压突然发生晃电现象，在设定的时间内电网电压又快速恢复正常，该控制器可以重新启动设备，使设备恢复运转，避免生产事故的发生。